以“智”破局，以“新”突圍。

今年來，我市全面融入全省“51020”先進制造業(yè)產業(yè)集群，統(tǒng)籌傳統(tǒng)產業(yè)、新興產業(yè)、未來產業(yè)“三線并進”。因地制宜發(fā)展新質生產力，推動現代化工主導產業(yè)聚鏈成群，加快紡織服裝、綠色食品特色產業(yè)創(chuàng)新突破，前瞻布局低空經濟、農業(yè)微生物等新興產業(yè)賽道，加快構建“1+2+N”現代化產業(yè)體系，產業(yè)升級步伐堅實，動能轉換成效初顯。 數智賦能——

一臺平板電腦管一座5G智慧米廠

你相信嗎？只需一臺平板電腦，就能輕松管理一家現代化大米加工廠。

11月19日，市巨金米業(yè)有限公司生產車間里，董事長李廣斌手持平板，輕點啟動鍵，一條年產35萬噸的大米數智化生產線即刻全速運轉。這是我省首家建成投產的5G稻米智慧工廠，標志著傳統(tǒng)大米加工業(yè)邁入“數智時代”。

“這個終端，不僅能‘一鍵啟動’大米加工全流程，還能實時監(jiān)控每一臺設備。”李廣斌介紹，這座1.2萬平方米的智慧工廠，實現了從稻谷清理到成品包裝全流程智能化控制，整條產線僅需3名技術人員值守。

智能化帶來的改變，一線員工體會最深。“以前總圍著設備轉，生怕出問題；現在盯著屏幕就能掌握全局，遠程調控一鍵完成。”技術員李強感慨，他的工作已從“體力盯守”轉向“數據研判”。

這場智能化轉型，是被市場“逼出來”的。

李廣斌坦言，大米加工行業(yè)長期面臨“原料成本高、專業(yè)人才少、產品附加值低”的困境，“原料不好收、大米不好賣、人員不好管”是常態(tài)。原有老廠設備陳舊、工藝落后，產能低、能耗高、環(huán)境差。

“不改變，就會被淘汰。”李廣斌說，盡管當時全省尚無先例，企業(yè)仍派人赴外省考察，最終認定：大米加工智能化技術一定是未來方向。

去年3月，巨金米業(yè)投資1.5億元建成5G智能工廠，年加工能力從10萬噸躍升至35萬噸。通過工業(yè)互聯(lián)網平臺，企業(yè)建立起全程質量追溯系統(tǒng)，實現“一粒米”從源頭到終端的全周期管理。

成效立竿見影。“智能化主要解決了人、質量和管理三大難題。”李廣斌列出一組數據：產能利用率提升10%，碎米率下降3%，每年減少碎米約2000噸，大米優(yōu)質率高達99%，人工成本節(jié)省近80%。

生產線配備的傳感器與數據分析系統(tǒng)，還能對加工過程進行智能評分，管理者可根據評分倒查生產經營環(huán)節(jié)，精準查找問題、及時調整策略，為決策提供科學依據。

投入1.5億元做數字化轉型到底值不值？李廣斌說，通過質量控制系統(tǒng)降低3%的碎米率，可以為企業(yè)增加數千萬元的收入，“再加上產能提升與效率優(yōu)化，這筆投資不僅值得，更是面向未來的必然選擇。”

巨金米業(yè)的探索，是我市“智改數轉”大潮中的一朵浪花。目前，全市先進級智能工廠已達15家，背后是一套精準有力的政策“組合拳”——

頂層設計先行。我市制定《制造業(yè)數字化轉型實施方案》，明確實施“數字轉型賦能、數字產業(yè)發(fā)展、數字生態(tài)優(yōu)化、數字基建提升”四大行動。

精準服務護航。市委、市政府部署推進5G工廠建設，示范帶動50余家企業(yè)實施智能化改造；“蝦谷鏈”潛江龍蝦供應鏈服務平臺獲評省級工業(yè)互聯(lián)網平臺；為200余家企業(yè)開展兩化融合評估診斷，為50余家規(guī)上企業(yè)免費提供“一企一策”轉型方案。

夯實數字底座。全市累計建成5G基站1901座，實現重點區(qū)域深度覆蓋；算力總規(guī)模突破11.9PF，為數字化轉型提供強大支撐。

轉型升級——

“潛江裁縫”走向高端制造

在湖北奧瑟夫制衣有限公司制衣車間，四條銀灰色的“空中走廊”有序運轉——吊掛系統(tǒng)將裁片精準送至每個工位，工人伸手取料，縫紉機嗒嗒作響，一件件戶外服裝逐漸成型。

“這是我們今年新改造的聯(lián)動生產線，可實現工序自動分配、數據實時跟進。”董事長劉禺銘說，如今每道工序都可追溯，“質量問題一查便知。”

技術總監(jiān)伍國慶指著一款滑雪服介紹，“這款工藝復雜的服裝需要經過280多道工序，日產量僅90件。”值得一提的是，每件衣服內都縫制了一個生命保障裝置——雪崩救援定位器，可在危急時刻幫助救援人員迅速定位。

“傳統(tǒng)不等于低端。”劉禺銘道出企業(yè)轉型的核心理念，“傳統(tǒng)產業(yè)不代表落后生產力，關鍵在于與時俱進的創(chuàng)新能力。”這句話，揭示了我市傳統(tǒng)產業(yè)破局的核心密碼。

曾經，服裝作坊遍布我市城鄉(xiāng)，“潛江裁縫”的美譽傳遍大江南北。然而，隨著成本持續(xù)上漲、訂單波動加劇、熟練工日益難招，傳統(tǒng)生產模式步履維艱。

面對生存壓力，奧瑟夫去年投入6000萬元，將3萬平方米老廠房全面升級。新引進的自動化設備和數據管理系統(tǒng)，讓生產效率提升20%。如今，企業(yè)的產品不僅進入海麗漢森、迪卡儂等國際品牌供應鏈，還成為安踏、探路者等國內品牌的重要合作伙伴，年產量達80萬件。

“現在工人操作新設備，快的話一兩個小時就能上手。”劉禺銘欣慰地說，僅今年就吸引了十多名年輕人加入，“這有效緩解了招工難問題。”

我市傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，走出了一條清晰路徑：

紡織服裝產業(yè)聚焦戶外運動賽道，向品牌化、高端化邁進。快樂方程、比帆、捷克威等本土自主品牌影響力持續(xù)擴大，從代加工向品牌輸出轉變。

綠色食品產業(yè)向全鏈化、多元化發(fā)展，80余家規(guī)上企業(yè)形成60多種產品矩陣，涵蓋餐飲、食品、醫(yī)療等多領域。

現代化工產業(yè)向精細化、高端化躍升，百美藥業(yè)原料藥項目已投產、中能新材料產業(yè)園正在試生產，推動產業(yè)價值鏈持續(xù)上移。

這些轉型實踐印證了一個道理：傳統(tǒng)產業(yè)不是包袱，而是寶貴的產業(yè)根基。通過技術創(chuàng)新、設備升級、品牌打造，傳統(tǒng)產業(yè)完全能夠煥發(fā)新生，在新時代找到自己的位置。

未來布局——

光電材料、固態(tài)電池、低空經濟蓄勢崛起

在潛江高新區(qū)，一批代表新質生產力的新興產業(yè)正加速成長。

走進湖北華耐德新材料科技有限公司，年產1.3萬噸電子級乙烯基系列有機硅新材料及5000噸芯片用甲氧基系列有機硅新材料項目已進入試生產階段。

該項目總投資2.6億元，依托園區(qū)充足的液堿、蒸汽、甲醇等原料優(yōu)勢，專注生產電子級硅烷新材料。“我們的產品直接供應國內芯片企業(yè)，與鼎龍、晶瑞等上下游企業(yè)形成緊密配套。”生產副總何光介紹，全面投產后預計年營收可達3.5億元，二期項目也將按期啟動，致力于打造完整的有機硅材料產業(yè)鏈閉環(huán)。

不遠處，湖北興訓電子材料有限公司廠區(qū)內，儲罐高聳、管廊縱橫，現代化的工業(yè)氣息撲面而來。該公司年處置10萬噸光芯屏廢棄電子化學品項目同樣進入試生產關鍵階段。

“項目工藝涵蓋無害化處置、資源化處置及有機溶劑精餾利用三類。”生產車間副主任張偉介紹，項目投產后年銷售收入預計達3億元，可帶動120人就業(yè)。

我市在新興產業(yè)布局上展現出前瞻眼光——

光電材料聚鏈成群。高端濕電子化學品集群成功入選省級特色產業(yè)集群，集聚上下游企業(yè)50余家。阿科力光學材料、興訓電子半導體材料、廣鋼氣體電子特氣等項目相繼試產，產業(yè)規(guī)模持續(xù)壯大。

氫能產業(yè)破局起勢。我市已完成氫能產業(yè)專項支持行動方案編制，正加快構建“制氫-儲氫-用氫”全鏈示范。清北氫能綠氫項目、可賽化工副產氫項目穩(wěn)步推進，鹽穴儲氫空間綜合利用項目也在積極謀劃中。

未來賽道前瞻布局。圍繞低空經濟、固態(tài)電池、農業(yè)微生物等前沿領域，他山科技人形機器人、華中地區(qū)固態(tài)電池產業(yè)園、農業(yè)微生物產業(yè)重大工程等一批重點項目正加速布局。

從光電材料到氫能，從低空經濟到固態(tài)電池，潛江正以新質生產力為引領，打造多點支撐、多鏈并進的產業(yè)新格局。一個個蓄勢待發(fā)的項目，正匯聚成推動高質量發(fā)展的澎湃動能，讓這座城市在新一輪產業(yè)變革中加速奔跑。